作為儀表現場維護人員, 熟練掌握掌握現場變送器工作原理及工作特性非常重要, 如果變送器選型錯誤就會造成儀表經常損壞, 經常需要維修, 造成系統波動并增加儀表維護費用。通過該問題的研究優化, 可以為以后的工作提供經驗, 意義十分重大。

  我公司目前有8臺氣化爐, 每臺氣化爐有一臺黑水循環泵出口工藝水流量計, 優化以前變送器的使用壽命僅為20天左右, 變送器膜盒運行20天左右變出現腐蝕及變形, 儀表顯示誤差很大, 不能夠正常使用。為了保證系統正常運行, 需及時對儀表進行外修, 外修費用較貴, 增加了很多的外圍維修費用。

  針對上述情況, 我們成立了優化小組, 小組成員由專業骨干組成, 定期舉行研討會, 分析問題并采取有效的措施, 找到解決問題***有效的方法, 通過一系列的優化我們要取得以下成果:

(1) 解決黑水循環泵出口工藝水流量計測量不準的問題, 保證系統運行過程中數據的準確性, 為氣化系統穩定運行提供有力保障。
(2) 仔細分析影響流量計測量不準的具體原因, 制定相關整改的技術方案, ***大程度上減少流量計的損壞率和維修率, 降低生產維護費用。通過優化, 優化后保證變送器運行正常, 測量數據準確可靠, 提高測量數據的準確性和穩定性, 從而減少誤聯鎖、誤動作的幾率, 增強系統運行的穩定性和安全性。
(3) 通過這次優化整改, 我們總結經驗, 對整個處理過程進行分析總結, 為以后的檢修維護工作提供有力的保障。

優化前現場變送器膜盒運行情況圖如下:

根據試驗情況分析變送器損壞情況并記錄相關數據, 與廠家專業人員溝通, 通過對相關運行情況及膜盒運行一段時間后的情況分析, 我們得出如下結論:

(1) 硅油選型不對:高溫704#硅油工作溫度范圍是-10℃~315℃, 而普通的200#硅油的工作溫度為-30℃~210℃, 原變送器的膜盒內填充為200#硅油, 為普通硅油變送器。當系統正常運行時, 測量介質氣化黑水的溫度在200℃左右波動, 此時膜盒所處的溫度極易超出普通硅油變送器的正常工作溫度, 即使未超過普通硅油變送器的正常工作溫度, 仍處于普通硅油變送器正常工作的臨界溫度, 極易造成硅油的氣化膨脹, 從而造成膜盒鼓包, 致使膜盒變形, 測量數據不準確, 變送器不能正常工作。針對這樣的情況, 我們將原來設計采用的普通硅油變送器改為700#高溫硅油變送器, 確保系統正常運行時不會超出變送器的正常工作溫度。
(2) 抽真空:氣化爐在烘爐過程中系統會產生微負壓, 微負壓易會對膜盒產生抽吸現象, 在這種情況下, 膜盒有可能會因為抗抽吸能力不強而產生一定的形變, 這樣就會造成膜盒損壞, 我們通過加厚膜盒、全焊接方式對膜盒進行處理, 增強膜盒強度, 避免負壓對膜盒的影響。
(3) 氫滲透:通過對氣化黑水水質分析, 我們發現測量的介質氣化黑水中會含有少量的氫離子, 雖然氫離子含量極少, 但當氫離子通過膜盒滲入膜盒內時, 就會與膜盒及毛細管內的硅油發生化學反應, 從而造成膜盒損壞, 造成膜盒導壓異常, 造成變送器測量數據異常, 變送器不能正常工作。此時我們通過對膜盒表面鍍金或金剛石, 增加對膜盒的防護強度, 避免氫離子滲入膜盒, 避免膜盒受損, 確保變送器正常工作。

  通過與變送器維修廠家人員的溝通, 在變送器維修的過程中, 將200#硅油更改為704#硅油, 確保毛細管內的硅油能滿足現場運行環境的溫度要求。在變送器的膜盒表面采用鍍金或金剛石形式, 同時采用加厚膜盒, 并對膜盒進行全焊接工藝, 提高膜盒的耐壓強度及防護強度, 提高膜盒的防抽吸能力, 同時增加膜盒表面的耐腐蝕性等, 確保膜盒不會因為介質及壓力的問題引起膜盒的腐蝕及形變。

通過采取的一系列措施后, 變送器膜盒圖如下:

  通過上述的優化措施, 在系統正常運行過程中, 半年內8臺流量計均為出現膜盒變形、腐蝕等現象, 變送器運行穩定, 測量數據準確可靠。通過優化有效的保證了氣化系統的穩定、可靠運行, 減少了外圍維修費用。。

(1) 解決黑水循環泵出口工藝水流量計測量不準的問題, 為氣化系統穩定運行提供有力保障。
(2) 對類似問題的處理提供了經驗。
(3) 通過對優化過程的研究學習, 提高了員工的業務水平, 擴展了員工的知識面。
(4) 通過對問題的解決, 增強了員工面對困難、克服困難的勇氣和信心。

  通過研究應用, 該流量計的使用壽命由20天延長至110天 (拆檢校驗各參數正常) , 減少了維護成本, 提高了測量數據的準確性和穩定性, 從而減少誤聯鎖、誤動作的幾率, 增強系統運行的穩定性和安全性, 保障系統安全穩定運行, 同時減少了公司外圍維修費用。