1、概述：
  濟南鋼鐵集團總公司焦化廠 (簡稱濟鋼焦化廠 )在化產工藝生產過程中 ,采用 UFZ— 52型磁翻管式浮子液位計設備 ,執行各部位的液位控制操作。該設備利用浮力原理及磁耦合技術來測量各類管道開口或密閉容器內的液位高低。根據浮力原理 ,在測量各部液位時 ,浮子隨液位的升降上下移動 ,浮子內的磁鋼通過磁耦合作用 ,驅動紅綠色指示管翻轉 180℃ ,液位上升時指示管參數由紅色翻轉為綠色 ,下降時由綠色翻轉為紅色。操縱者根據生產需要控制液位。

2、設備的主要技術參數：
( 1)基本型: 測量范圍 (安裝中心距 ): L 為 5 00、800、 17 00、 2500、 30 00、 400 0、 6 000mm; 指示誤差: ±100mm; 工作壓力: 1. 6、 2. 5、 4. 0、 10. 0、 16. 0M Pa;介質溫度: – 80～ 375℃;介質密度: 30. 45g /cm3; 介質粘度: ￡ 1St( 10～ 4m2/s )。
( 2) 報警器: 報警誤差: ± 51m m; 輸出形式: 三常開、 三常閉; 觸點容 量: AC220V2A; 供電電源DC24V; ***大遠傳距離 3k m; 環境溫度: – 40～80℃。

3、出現的問題與修復方法:
  該設備在安裝投運前 3年 ,使用狀況較好 ,指示準確清晰 ,穩定了化產品的生產。 運行 3年后 ,經常發生指示不準確 ,指示管翻轉不靈敏 ,影響了化產工藝的產品質量和安全生產。 如果更新一臺需花費 1萬多元 ,增加生產成本。為節省設備投資降低生產成本 ,根據該設備原理制定了修理技術方案和措施。經過對該設備解體檢查分析 ,認為造成上述故障的主要原因是由于使用時間較長 ,浮子內磁鋼的磁性強度減弱。 因浮子外殼為 0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成 ,為了檢驗磁鋼強度 ,將浮子外殼用鋼鋸割開 ,取出磁鋼 ,經測量磁性強度為 4600高斯 ,而正常應達到 5500高斯以上。磁性強度降低是造成液位計測量故障的主要原因 ,翻轉管內灰塵較多是故障的次要原因。在查明故障原因的基礎上 ,定做了磁性強度為56 00 高斯的磁鋼 ,重新裝入浮子內 ,將外殼重新焊好 ,又把磁管內灰塵清洗干凈。 現場實驗證明 ,效果良好 ,滿足了生產要求。 修復一臺液位計的費用為18 0元 ,每臺節省采購費 1萬多元 ,濟鋼焦化廠在用該型號液位計 4臺 ,按此計算 ,將為企業節約近 5萬元投資。