海上石油平臺渦輪流量計安裝方法詳解
本章依據實驗數據分析處理后的顯示結果，并結合第四、第五和第六章的分析結論，并結合海上石油平臺常用渦輪流量計的廠家品牌樣本資料，整理總結出渦輪流量計在海上石油平臺上設計和使用的安裝方法。
1、適用范圍：
由于所做實流實驗的局限性，因此本章的安裝方法適用于以下工況： ? 流體介質應為液體（油、水等相對純凈的單相介質）；
流體介質流量至少在20 m3/h及以上；
渦輪流量計為法蘭式安裝方式；
管道尺寸4”~6”；
阻流件形式：4”球閥+4” 90°彎頭、4”球閥+ 4” 45°雙彎頭、4”球閥+4” 90°雙彎頭、6”球閥+6”變4”縮徑、6”球閥+6” 90°彎頭+6”變4”縮徑和6”球閥+6” 90°彎頭+6”變4”縮徑+4” 90°彎頭。
2、相關術語：
表6-1 相關術語
3、安裝方法：
表6-2 渦輪流量計口徑與本體長度
3.1、長度與測量精度的關系：
（一）上游無阻流件 當渦輪流量計上游無任何擾流影響的情況下，只需滿足長度為4D的安裝條件，則可以達到0.5%的測量精度。
（二）上游有阻流件
（1）上游阻流件形式為①、②與④時，只需滿足長度為7D的安裝條件，則可以達到0.5%的測量精度；
（3）上游阻流件形式為⑥時，當滿足長度為6D的安裝條件時，則可以達到1.0%的測量精度；當滿足長度為15D的安裝條件時，則可以達到0.5%的測量精度；
（4）上游阻流件形式為⑤時，當滿足長度為7D的安裝條件時，則可以達到1.0%的測量精度；當滿足長度為15D的安裝條件時，則可以達到0.5%的測量精度。
3.2、安裝位置與測量精度的關系：
（一）測量精度0.5%
（1）上游無阻流件擾動時渦輪流量計安裝需至少滿足前直管段2D，后直管段2D的要求；
（2）有阻流件時，當阻流件形式為①、②與④時渦輪流量計安裝需至少滿足前直管段2D，后直管段5D的要求；當阻流件形式為③時渦輪流量計安裝需要至少滿足前直管段20D，后直管段5D的要求；當阻流件形式為⑤與⑥時渦輪流量計安裝需至少滿足前直管段10D，后直管段5D的要求。
（二）測量精度1.0%
（1）當阻流件形式為③時渦輪流量計安裝需至少滿足前直管段10D，后直管段5D的要求；當阻流件形式為⑥時渦輪流量計安裝需至少滿足前直管段1D，后直管段5D的要求；
本章小結：
本章基于實驗數據結果與前面章節中的分析結果，整理總結出渦輪流量計在4”與6”管線上的安裝方法，從而為今后海上石油平臺管網規劃設計過程中渦輪流量計在管線上的位置定位提供了值得參考的指導方法，具有充分的現實意義。
總結：
渦輪流量計目前廣泛應用于石油化工、食品藥品等行業的流量計量與流量控制，在這些行業中確保渦輪流量計能夠實現地測量對于保障安全生產與產品加工都有著十分重要的實際意義。尤其在石油化工行業，在海上石油平臺上，渦輪流量計往往由于平臺寸土寸金的空間局限性，使其無法達到理想狀態的安裝環境，導致流量計測量精度受到影響。因此本文對渦輪流量計直管段與阻流件安裝條件的實驗研究對渦輪流量計實際應用有著很大的參考和借鑒意義。研究渦輪流量計因安裝條件變化對其測量精度的產生的偏差，總結其中的變化規律，得出研究結論，這對于指導今后海上石油平臺的管線設計都能起到十分重要的幫助作用。
（1）簡要介紹了渦輪流量計的工作原理、運行安裝條件以及其海上石油平臺上的典型應用工藝流程與工況；
（2）設計了實驗研究平臺，對直管段和阻流件影響進行了大量實流實驗，獲取了大量的實驗數據，通過綜合分析實驗數據，總結變化規律；
（3）進行了直管段變化影響的實流實驗，通過對比基準實驗，分析研究直管段變化的實驗數據曲線，得出在充分發展的湍流狀態下，以0.5%測量精度作為可接受的要求，渦輪流量計前直管段可以縮短至5D甚至更小，后直管段可以縮短至2D。但考慮到現場實際管線內流體介質難以達到理想的湍流狀態，因此渦輪流量計在上游無阻流件擾動的工況下，安裝的前直管段應不小于10D，后直管段應不小于5D；
（4）進行了阻流件變化影響的實流實驗，通過對比基準實驗，分析研究阻流件變化的實驗數據曲線，得出不論何種阻流件，以0.5%測量精度作為可接受的要求，則同樣的安裝的前直管段應不小于10D，后直管段應不小于5D；
（5）對于上游存在6”帶90°彎頭與4”帶90°雙彎頭阻流件的管線，前直管段的長短對流量計測量精度影響存在一個由好變差再變好的臨界點，表明較短的前直管段與阻流件可以彼此相互抵消對渦輪流量計帶來的負偏差影響，反倒有利。