石油化工行業是我國國民經濟體系中的重要組成部分, 隨著社會經濟的迅速發展, 我國石油化工行業取得了巨大的進步。近年來, 石油化工生產中, 引進了諸多先進的設備、技術, 自動化儀表便是其中的一種, 其為實現石油化工現代化生產做出了重要的貢獻。

  壓力儀表的主要作用是對石油化工生產過程中的壓力進行監督與控制, 較為常用的有彈性式壓力儀表、液柱式壓力儀表、活塞式壓力儀表[1]。

  壓力指示不穩定是壓力儀表較為常見的故障問題, 即使改變工藝操作, 壓力指示或者是不變化, 或者是偏高、偏低, 總之存在異常。一般來說, 這一故障問題多在壓力測量系統中出現。發生這一故障之后, 應檢查測量引壓導線系統是否發生堵塞, 若無, 則需檢查壓力變送器的輸出系統是否出現變化, 若存在變化, 則證實是壓力控制器測量指示系統發生了故障, 需進行維修。

  快速振蕩波動也是壓力儀表較為常見的故障問題, 發生這一故障之后, 需檢查工藝操作是否出現變化, 其變化主要因為工藝操作不當或者是調節器PID參數未調整好。對這一故障進行處理中, 應綜合考慮被檢測介質的種類。若是儀表指示數據發生異常的波動, 則應首先考慮是工藝操作不當的原因。若是工藝操作未改變, 則需適當調整調節器PID參數, 確保參數的準確性。

  溫度儀表的主要作用是監測石油化工生產現場的溫度以及管道內介質的溫度[2]。

  指針驟然變成***小值或者是***大值, 是溫度儀表較為常見的問題, 這一問題多是由儀表系統原因所引起的。石油化工正常生產過程中, 溫度儀表不會突然發生如此大的變化, 溫度變化多存在滯后性, 所以可以排除相關石油化工生產設備的故障。根據以往經驗, 溫度儀表的這一故障, 多是由熱電偶、熱電阻或放大器故障而帶來的, 所以, 必須檢查相關部位, 準確判斷故障發生的位置。例如, 如果溫度指示器出現異常變化, 則可考慮使工藝操作失誤引起的, 若是檢查發現工藝操作未出現明顯變化, 則考慮是系統自身故障所引起。

  處理溫度儀表故障問題, 應對調節閥進行調整, 在這個過程中, 檢查輸入信號檢測儀表是否發生變化。若無變化, 則證實是調節閥存在故障問題。然后對調節閥定位器信號變化進行調整, 觀察輸出信號的變化狀況, 若無變化, 則證實是調節閥定位器存在故障問題。更換定位器便可以解決溫度儀表的故障問題。

  流量儀表的主要作用是檢測一定單位時間內流經單位橫截面的流量大小。

  數值變化較大是流量儀表較為常見的故障。在發生這一故障之后, 可手動控制流量儀表, 如果指示數值變小, 則證實是流量儀表本身原因而導致的故障。同時, 還要檢查PID控制參數的設置情況, 觀察其是否存在錯誤。如果流量儀表未發生變化或者是變化頻率過大, 則證實是工藝操作的問題而導致的故障, 然后檢查工藝操作、流量儀表指示器數值之間是否有對應關系, 如果流量儀表數值、儀表控制系統均達到***大值, 則采取手動遙控方法分析故障的發生原因, 并合理調整調節閥開關。如果數值出現明顯變化, 則證實是工藝操作的問題而導致的故障, 如果數值變化不明顯或沒有出現變化, 則證實是儀表系統自身問題而導致的故障。找出流量儀表故障原因之后, 采取有針對性的措施予以處理。

  物位儀表的主要作用是確認被檢測物質的特征, ***常用的是液位測量儀表。

  物位儀表發生故障之后, 應對液面控制對象的容量進行檢查, 若容量較小, 則可能是工藝操作問題而導致的故障;若容量較大, 則可能是物位儀表自身存在問題而導致的故障。若觀測容量指示數據出現較大的變化, 首先應評估是否與工藝操作有關。如果電動浮筒液位指示數值波動異常, 應根據工藝操作情況、介質情況, 分析檢測對象反應容器[3]。先計量液位數值, 并考慮具體測量數值, 可應用玻璃液位儀。如果儀器數值為***大值或***小值, 應檢查儀表工作狀態是否存在異常, 如果儀器數值正常, 應手動控制, 并觀察液位變化情況。如果液位在正常范圍之內, 則證實是液位自動控制系統發生問題而導致的故障, 需對液位自動控制系統進行檢測與維修。如果無法手動控制液位范圍, 則證實是設備或工藝操作而導致的故障, 應檢查并調整工藝環節及設備狀態。

  綜上所述, 在石油化工實際生產過程中, 由于受到各種因素的影響, 導致石油化工自動化儀表時常發生故障, 影響石油化工生產效率。面對這樣的情況, 有必要加強對石油化工自動化儀表常見故障問題及處理對策的研究, 減輕故障問題而造成的損失, 保護石油化工行業的效益。