化工裝置常用流量計原理及選型應用綜述

面對各種的流量儀表，如何根據流量、流態、安裝要求與環境條件、經濟性等因素合理選型，是應用好流量儀表的前提和基礎在化工裝置中要正確和有效地選擇、使用流量測量方法和儀表，必須熟悉流量儀表和生產過程流體特性這兩方面的技術，同時還應考慮經濟因素。本文介紹了化工裝置中電磁流量計、渦輪流量計、差壓式流量計、轉子流量計、熱式質量流量計的工作原理、安裝方法、選型及使用與維護維修方法。分析了流量計的選型和安裝要考慮的因素，指出了今后流量計的發展和應用方向。

1.引言

流量儀表是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、交通、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統的檢測儀表和測量物料數量的總量表。

流量的正確計量是生產和能源考核的必備手段，在提高生產效率，保障生產安全和杜絕能源浪費等方面發揮著無可替代的作用。但流量是一個動態量，它是一個只有當流體發生運動時才實際存在的物理量，因此它不僅是基本量的靜態組合，又由于其動態性質，流量值受到許多復雜因素的影響，例如流體內微觀分子之間的相互作用，宏觀的湍流、旋渦運動等，在具體的管道中還受到邊界條件 (管壁)的制約。面對各種的流量儀表，如何根據流量、流態、安裝要求與環境條件、經濟性等因素合理選型，是應用好流量儀表的前提和基礎。英國的流量F.C.Kinghom說過：流量計是使用比制造要艱難得多的少數儀表之一，

本文根據作者實際使用中的經驗，簡單介紹了化工裝置幾種常用流量計的原理及選型與使用經驗。

2.流量計選型導則

流量計選型導則是指按照生產要求，從儀表產品供應的實際情況出發，綜合地考慮測量的安全、準確和經濟性，并根據被測流體的性質及流動情況確定流量取樣裝置的方式和測量儀表的型式和規格。

流量測量的安全可靠，首先是測量方式可靠，即取樣裝置在運行中不會發生機械強度或電氣回路故障而引起事故；二是測量儀表無論在正常生產或故障情況下都不致影響生產系統的安全。例如，對發電廠高溫高壓主蒸汽流量的測量，其安裝于管道中的一次測量元件必須牢固，以確保在高速汽流沖刷下不發生機構損壞。因此，一般都優先選用標準節流裝置，而不選用懸臂梁式雙重喇叭管或插入式流量計等非標準測速裝置，以及結構強度低的靶式、渦輪流量計等。燃油電廠和有可燃性氣體的場合，應選用防爆型儀表。在保證儀表安全運行的基礎上，力求提高儀表的準確性和節能性。為此，不僅要選用滿足準確度要求的顯示儀表，而且要根據被測介質的特點選擇合理的測量方式。發電廠主蒸汽流量測量，由于其對電廠安全和經濟性至關重要，一般都采用成熟的標準節流裝量配差壓流量計，化學水處理的污水和燃油分別屬臟污流和低雷諾數粘性流，都不適用標準節流件。對臟污流一般選用圓缺孔板等非標準節流件配差壓計或超聲多普勒式流量計，而粘性流可分別采用容積式、靶式或楔形流量計等。水輪機人口水量、凝汽器循環水量及回熱機組的回熱蒸汽等都是大管徑(400mm以上)的流量測量參數，由于加工創造困難和壓損大，一般都不選用標準節流裝置。根據被測介質特件及測量準確度要求，分別采用插入式流量計、測速元件配差壓計、超聲波流量計，或采用標記法、模擬法等無能損方式測流量。

為保證流量計使用壽命及準確性，選型時還要注意儀表的防振要求。在濕熱地區要選擇濕熱式儀表。

正確地選擇儀表的規格，也是保證儀表使用壽命和準確度的重要一環。應特別注意靜壓及耐溫的選擇。儀表的靜壓即耐壓程度，它應稍大于被測介質的工作壓力，一般取1.25倍，以保證不發生泄漏或意外。量程范圍的選擇，主要是儀表刻度上限的選擇。選小了，易過載，損壞儀表；選大了，有礙于測量的準確性。一般選為實際運行中***大流量值的1.2-1.3倍。安裝在生產管道上長期運行的接觸式儀表，還應考慮流量測量元件所造成的能量損失。一般情況下，在同一生產管道中不應選用多個壓損較大的測量元件，如節流元件等。

3.電磁流量計

3.1

電磁流量計的工作原理

電磁流量計主要由信號轉換器與傳感器構成，其原理是基于法拉利電磁感應定律，在傳感器中與被測管軸線垂直方向安裝一對檢測電極，當流量計接入液態介質管道，導電液態物質沿管軸側運動時，導電液體作切割磁力線運動而產生感應電動勢，此感應電動勢由檢測電極測出，其理論數值為：

E=kVBd

式中：E為感應電動勢；k為調整系數，因儀表構造而異；

V為被測液體平均流速；B為磁感應強度；d為被測管內徑。

測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性流體的流動感應出一個與平均流速成正比的電勢。其感應電壓信號通過兩個電極檢出，并通過電纜傳送至轉換器，經過信號處理及相關運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉換器的顯示屏上。

電磁流量計是基于法拉第電磁感應原理研制出的一種測量導電液體體積流量的儀表，根據法拉第電磁感應定律，導電體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電壓，該電動勢的大小與導體在磁場中做垂直于磁場運動的速度成正比，由此再根據管徑，介質的不同，轉換成流量。

電磁流量計無節流部件，因此壓力損失小，該儀表測量流體流量時，不受流體溫度、壓力、密度、粘度及流體組份的影響，適合于對有懸浮物固體粒子的污水、煤漿的測量，特別適合于對腐蝕性介質的測量。

選型與使用時應注意：電磁流量計所測液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻，不能用于測量電導率很低的液體，如石油制品和有機溶劑等。電磁流量計的測量精度是建立在液體充滿管道的情形下，目前在管道中有空氣的情況下測量問題尚未得到很好解決，因此電磁流量計不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體。同時應注意不同溫度及腐蝕性介質應選用不同內襯材料和電極材料。電磁流量計雖可以在任意管道上安裝，但電磁流量計測量電極的軸線必須保持水平方向，且與管道中心線互相垂直。為避免在管內無液體時出現指針不在零位的錯覺，電磁流量計的變送器應安裝于任何時候

均充滿液體的地方，同時，該流量計的信號較為微弱，因而在使用時應注意外來干擾對其測量精度和影響，變送器應安裝于遠離一切磁源的地方，不允許有振動。

電磁流量計對安裝前后直管道有要求，只不過比其它類流量計要求要低一些，但***關健一點要滿足：就是滿管。不滿管的情況下容易引起流量計亂跳。

電磁流量計的測量范圍是有限制的，許多用戶定表時，常常把它和水表相比較，以為可以測量很低的流速，其實定貨時不能按原先管道口徑來定貨，***好按實際流量來定儀表的口徑。電磁流量計也有防護等級，如果用戶對儀表安裝環境有要求，安裝地點在地下陰井或其它一些潮濕的地方，建議用戶選用分體式的，以免選錯對儀表造成損害。

電磁流量計可以測腐蝕性液體，但初期用戶要正確辯明介質以及其屬性，以免選型時在電極材料的選擇上發生錯誤，導致傳感器在后期使用過程中報廢，給用戶帶來不便和經濟上的損失。

電磁流量計雖說可靠性比較好，通常情況下不會損壞，但由于其原理決定，傳感器電極表面一直和液體接觸，時間久了，電極表面比較容易受污染。所以電磁流量計在通常使用情況下，用戶有條件拆的話，建議一年到一年半之間拆出來清洗一次電極，以保證流量計整機的測量精度。任何儀器儀表都是需要保養的，電磁流量計也不例外。

隨著工業行業的發展，對儀器儀表的需求增加，儀器儀表行業不斷的發展，電磁流量計的用途也越來越廣泛，能夠適應不同行業的需求，石油，化工，污水治理等等。現在的國產電磁流量計質量上完全可以媲美國外同類進口產品，功能性、穩定性、精準性越來越高。電磁流量計用于對復雜的工業管道系統進行流體監測，對系統的原料及成品情況進行實時監控、為系統的自動化控制提供依據等等。

由于電磁流量計分布分散，運行環境較為復雜，其安裝工藝極可能影響其運行工況和發生故障的機率，從而影響整個儀表控制系統的運行。故對電磁流量計原理的分析、安裝工藝的研究，以及調試技術的不斷總結和更新十分必要。

3.2電磁流量計的選型

(1)口徑選擇。選擇電磁流量計時一般通過流體的性質、流速等因素來確定其選用口徑。一般而言，當管道流速在0.5～1.5m/s為經濟流速，若流體介質對側壁磨損性較小，建議長期流速大于 3m/s，但應小于7m/s，此時可選取小于管徑的流量計。

(2)內襯材料選擇。電磁流量計主要用于測量流體物質的流量，而根據被測物質的腐蝕性、磨損性、溫度及凝結性等特點，應選擇不同內襯材料的流量計。電磁流量計所用的內襯材料及其特點：

天然橡膠，其耐溫范圍為-10℃～70℃，耐磨損、絕緣性能好，耐腐蝕性能一般。

·氯丁橡膠，較天然橡膠具有更好的彈性，也更耐磨，但耐寒性較差。

聚氨脂橡膠，適用溫度較天然橡膠更低，可達-25℃。

丁晴橡膠，較天然橡膠更耐高溫，更耐磨，彈性較差，但耐油性能相當好。

聚四氟乙烯，是塑料的一種，它耐酸、堿性能極好，但對部分液態氟、氧、臭氧等非常態物質的腐蝕及負壓等抵抗力較差，耐磨損性能也較差。

(3)電極材料的選擇。電磁流量計的電極裝于其管道內壁，與被測物質直接接觸，故應根據被測物質的腐蝕性選定。一般用于制造電極的材料包括：鈦(Ti)，耐強酸性；鉭(Ta)，測量精度高；鉑 -銥(Pt-Yi)合金，耐腐蝕能力強；哈氏合金C(HC)，可用于高溫次氯酸鹽、硫酸、硝酸的測量；316L，耐腐蝕能力一般，但價格低廉。在選擇電磁流量計

時，應根據測量的精密度要求、被測物腐蝕性、價格承受能力來進行電極材料的選取。

(4)其它參數的選擇。電磁流量計的選擇還應考慮防護等級、連接法蘭及電纜等因素。電磁流量計的連接法蘭選擇應根據管道確定，特別對于腐蝕性流體管道，不允許隨意對管道進行現場加工焊接，應慎重選擇。

3.3電磁流量計的安裝

（1)安裝準備工作。電磁流量計安裝前，應仔細核對其參數，主要核對其口徑、內襯、電極等參數是否符合設計要求，有集中BA控制的應確認其與控制系統的匹配性。在安裝前，應對已安裝好的管道進行防腐處理，法蘭接口處應清理干凈，在確認被測物質流向之后，按流量計上所標定的方向準備安裝。

(2)安裝方位的選取。由于電磁流量計安裝于流體管道上，其測量數據的準確性與其內部液態物質的充滿度有關，故在選取安裝位置時，應注意以下幾點：

流量計不得安裝在泵的抽吸側，開口排放的管道，流量計應裝在可存儲液體的底段，以免倒吸空氣影響測量精度，電磁流量計附近需裝閥門時，閥門應裝于流量計的下游；

·管道落差較大時，需在流量計的下游設置上彎及排所閥；

安裝電磁流量計時，應充分考慮管道中產生氣泡的可能性，予以避免。

(3)電磁流量計安裝及接地。電磁流量計的安裝方式一般為法蘭式，利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于電磁流量計的測量感應電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時應進行可靠的接地連(跨)接。金屬管道電磁流量計接地連(跨)接方法，帶陰極保護的電磁流量計重復接地連接方法。

3.4電磁流量計接線

(1)接線。在電磁流量計接線前，應確認其安裝方位、方向準確無誤，并進行現場清掃，無積塵后方可接線。電磁流量計的接線包括電源線、輸入/輸出信號線、傳感信號線和工作接地線的連接。

(2)輸入/輸出信號。大部分電磁流量計均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統的輸入指令，故電磁流量計設置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現與PC的聯機。

(3)傳感器連線。若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端(實際上是磁極與電壓測量單元)，用以測量各被測參數。

(4)接地線。由于電磁流量計的工作電流較小，極易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，以確保測量數據的準確，消除測量過程中數據的頻繁振蕩。

3.5電磁流量計調試

(1)調試前檢查及準備。電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行徹底檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，首先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。

(2)通水調試。無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。

(3)系統調試。電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功

能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整。現代 PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的 PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。調試完成后，應在連續的工況條件下進行 24小時的不間斷測量，觀察其測量數據的穩定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直

至系統各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統預驗收。通過電磁流量計在工業管道控制系統的應用，在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方面進行總結，為提高工業管道控制系統中電磁儀表安裝、調試的成功率積累了一定的技術經驗，為工業管道控制系統更高程度的集成化、自動化提供了實踐經驗。

4.渦輪流量計

渦輪流量計是一種速度式流量儀表，由于具有測量精度高，反應速度快，測量范圍廣，價格低廉，安裝方便等優點，被廣泛應用于化工生產中。渦輪流量計廣泛應用于以下一些測量對象：石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣、煤氣和低溫流體等。

渦輪流量計由渦輪、軸承、前置放大器、顯示儀表組成。渦輪變送器的工作原理是當流體沿著管道的軸線方向流動，并沖擊渦輪葉片時，便有與流量  qv、流速V和流體密度r乘積成比例的力作用在葉片上，推動渦輪旋轉。在渦輪旋轉的同時，葉片周期性地切割電磁鐵產生的磁力線，改變線圈的磁通量。根據電磁感應原理，在線圈內將感應出脈動的電勢信號(此脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比)。渦輪變送器輸出的脈沖信號，經前置于放大器放大后，送人顯示儀表，就實現了流量的測量。

在化工裝置中選型與使用應注意：流量計本體***好選用316不銹鋼材料以防腐；應注意確保被測介質對渦輪不能有腐蝕，特別是軸承處，否則應采取措施，在一般化工場所應優先考慮軸承使用聚四氟乙烯、碳石墨材料安裝渦輪流量計前，管道要清掃，被測介質不潔凈時，要加過濾器，否則渦輪、軸承易被卡住，測不出流量來。變送器應水平安裝，避免垂直安裝，并保證其前后有適應的直管段，一般前10D，后5D。選用渦輪流量計主要是看中其高度，但應注意，流量計度愈高，對現場使用條件的變化就越敏感，因此安裝渦輪流量計時，前后管道法蘭要水平，否則管道應力對流量計影響很大。傳感器安裝應便于維修并避免管道振動、無強電磁干擾與抗輻射影響的場所。

氣體渦輪流量計選型要從以下幾個方面考慮：

(1)氣體的密度：對氣體渦輪流量計，流體物性的影響主要是氣體密度。它對儀表系數的影響較大，且主要在低流量區域。若氣體密度變化頻繁，要對流量計的流量系數采取修正措施。

(2)流量范圍：渦輪流量計流量范圍的選擇對其度及使用年限有較大的影響，并且每種口徑的流量計都有一定的測量范圍，流量計口徑的選擇也是由流量范圍決定的。對于每日儀表實際運行時間不超過8小時的斷續工作場合，選擇實際使用時***大流量的1.3倍作為流量范圍上限；對于每日儀表實際運行時間不低于8小時的連續工作場合，選擇實際使用時***大流量的1.4倍作為流量范圍上限。儀表下限流量以實際使用***小流量的0.8倍為合適。

(3)壓力損失：盡量選用壓力損失小的渦輪流量計。

(4)度等級：并不是越高越好，根據實際情況選用合適的才***重要！一般來說，選用渦輪流量計主要是看中其高度。但是流量計準確度愈高，對現場使用條件的變化就愈敏感，所以，對儀表度的選擇要慎重，應從經濟角度考慮。對于大口徑輸氣管線的貿易結算儀表，在儀表上多投入是合算的。而對于輸送量不大的場合選用中等精度水平的即可。

(5)結構型式：

內部結構宜選用反推式渦輪流量計。因為反推式結構在一定流量范圍內可使葉輪處于浮游狀態，軸向不存在接觸點，無端面摩擦和磨損，可延長軸承的使用壽命。

按管道連接方式選型，流量計有水平和垂直安裝兩種方式，水平安裝與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接。中等口徑選用法蘭連接；小口徑和高壓管道選用螺紋連接：夾裝連接只適用于低壓中小管徑；垂直安裝只有螺紋連接。

按環境條件選型，考慮溫度、濕度的影響。天然氣計量要選擇本安型防爆渦輪流量計。

(6)軸承：渦輪流量計的軸承一般有碳化鎢、聚四氟乙烯、碳石墨三類材質。天然氣計量儀表軸承應選用碳化鎢材料。

5.差壓式流量計

差壓式流量計是根據安裝于管道中流量檢測件產生的差壓、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表。是早期大量使用的一種測量流量的計量儀表。差壓式流量計由三部份組成： (1)將被測液體的流量變換成差壓信號的節流裝置；(2)傳輸差壓信號的信號管路；

(3)測量差壓值的差壓儀或差壓變送器及顯示儀表。通常以檢測件的型式對差壓式流量計分類，如孔板流量計、文丘里管流量計及均速管流量計等。

在化工裝置中選型與使用差壓式流量計注意：差壓式流量計壓損大，測量范圍度窄，一般為 3：1或4：1，測量的重復性、度在流量計中屬中等水平。差壓式流量計的安裝應包括節流裝置、壓差引壓導管、差壓計三部份。在測量流體流量時，為防止液體中有氣進人并存在導壓管內及防止液體中有沉淀物析出，差壓計應安裝在節流裝置的下方，測量氣體流量時為防止液體污物或灰塵進人導壓管，則差壓計應安裝在節流裝置上方，測量水蒸汽時要保持兩根引壓管內的冷凝液柱高度相等，防止高溫蒸汽與差壓計直接接觸。壓差引壓導管的材質應按被測介質的性質和參數確定，其內徑不小于6mm，長度***好在16mm以內。

壓差引壓導管應垂直或傾斜敷設，起傾斜度不小于1：12，粘度高的流體，其傾斜度應更增大。當壓差引壓導管長度超過30m時，導壓管應分段傾斜，并在***高點與較低點裝設集氣器(或排氣閥)和沉淀器(或排污閥)。嚴寒地區壓差引壓導管應加防凍保護，同時要防止過熱，否則壓差引壓導管中流體汽化會產生假差壓。

6.轉子流量計

轉子流量計為低中等度儀表，屬變面積式流量計的一種。轉子流量計是以浮子在垂直錐形管中隨著流量變化而升降，改變它們之間的流通面積來進行測量的體積流量儀表。一般分為玻璃和金屬轉子流量計，作為直觀流動指示或測量度要求不高的現場指示儀表，轉子流量計被廣泛地用在化工行業。

轉子流量計適合于對中、小口徑中流體和雷諾數較低的流體的流量測量。轉子流量計壓力損失較低，有較寬的流量范圍度，一般為10：1，較低為5：1，***高為25：1。選型與使用時應注意：轉子流量計主要測量對象是單相液體或氣體，液體中含有微粒固體或氣體中含有液滴通常不適用。玻璃管轉子流量計應選帶有透明防護罩，一旦玻璃錐管破裂，可擋住流體正向散濺，以作緊急處理。用于氣體時應選用導桿或帶棱筋導向的儀表，以避免操作不慎浮子擊碎錐管。

7.熱式質量流量計

7.1應用領域

熱式質量流量計是利用傳熱原理，即流動中的流體與熱源(流體中加熱的物體或測量管外加熱體)之間熱量交換關系來測量流量的儀表。熱式質量流量計目前主要用于測量氣體。

熱式(氣體)質量流量計它適合單一氣體和固定比例多組份氣體的測量。典型應用：

(1)工業管道中氣體流量測量；

(2)燃氣過程中空氣流量測量；

(3)煙囪排出的煙氣流量測量；

(4)水處理中瀑氣流量測量；

(5)水泥，卷煙，玻璃廠生產過程中氣體流量測量壓縮

空氣流量測量；

(6)天然氣，煤氣，液化氣，火炬氣，氫氣等氣體流量

測量；

(7)鋼鐵廠加氣流量測量。

7.2分類

熱式流量儀表主要有兩種：

(1)利用流動流體傳遞熱量改變測量管壁溫度分布的熱

傳導分布效應的熱分布式流量計。

(2)利用熱消散  (冷卻)效應的金氏定律的熱式質量流量計。

7.3選型

選型使用時應注意：與其他流量計相比，熱式質量流

量計具有中等測量度，適用于低流速范圍測量，因其響應時間長，不適應脈動流流量測量在測量氣體時流體溫度變化并不影響質量流量，但溫度變化過大，比熱容的變化會導致量程變化；熱式質量流量計只能用于測量清潔單相流體——氣體或液體，用氣體的型號不能用于液體，反之亦然。對于熱分布式氣體還必須是干燥氣體，不能含有

濕氣。安裝中大部分熱式質量流量計的流量傳感器可任何姿勢(水平、垂直或傾斜)安裝，其性能不受安裝姿勢影響，通常認為熱分布式無上下游直管段長度要求，但應注意帶測量管的浸入式流量傳感器和插人式儀表需要一定長度前置直管段。

8.幾種流量儀表應用和發展動向

8.1科里奧利質量流量計(CM F)

國外已發展 30余系列，各系列開發在技術上的著眼點在于流量檢測測量管結構上設計創新；提高儀表零點穩定性和度等性能；增加測量管撓度，提高靈敏度；改善測量管應力分布，降低疲勞損壞，加強抗振動干擾能力等。

8.2電磁流量計(EM F)

從50年代初進入工業應用以來，使用領域日益擴展，80年代后期起在各國流量儀表銷售金額中已占 16%~20%。我國近年發展迅速，1994年銷售估計為6500~7500臺。國內已生產***大口徑為2~6m的ENF，并有實流校驗口徑3m的設

備能力。

8.3渦街流量計(USF)

在60年代后期進入工業應用， 80年代后期起在各國流量儀表銷售金額中已占4%~6%。1992年世界范圍估計銷售

量為3.54.8萬臺，同期國內產品估計在8000~9000臺。

8.4熱式質量流量計

(1)當流量計儀表在某項技術上有所突破后，就會開發出相適應的改進型儀表，使得在該領域有較快發展。熱式質量流量計過去主要是熱分布式，應用于氣體小流量測量，較多應用于半導體工業，熱處理爐、分析儀器等氫、氧、氨等流量測量和控制以及閥門制造過程中測定泄漏量等。國外近年熱消散效應的侵入式和插入式熱式流量計應用與環境保護和流程工業大中型管道發展迅速。徑向分段排列多組檢測元

件組成的檢測桿，較多以插入方式應用于HVAC(暖氣通風空

調)工程大中型管道；還應用于鍋爐大管道進風量和煙道排氣量監測SO和NOX排放總量。熱式氣體質量流量計在我們的今天生活中被應用到了現在生產生活的各個方面，當然***主要的還是在工業上的使用。這其中有著高新科技的作用，當然也離不開工業本身的發展，但是在這些發展的同時怎樣更好的利用熱式氣體質量流量計的優點更好的發揮它的作用同時又能解決掉存在的不足，是未來發展的重點。

(2)微小液體質量熱式流量計雖然已有20余年歷史，但在工業上應用直到近幾年才較快發展，現在已有幾家制造廠生產多種型號熱分布式熱式流量計投入市場。當前主要應用于化學、石化、食品等流程工業實驗性裝置。例如：藥液配比系統中定流量配比控制，液化氣注入過程中液流測量和控制。

(3)熱式氣體質量流量計有著使用方便，容易控制安裝時也不需要過多的管道，即使是在特殊的場合也能正常使用的特點。也可以同時兼顧環保節能和高標準的掌控。未來熱式氣體質量流量計的發展趨勢還是注重技術的改進保留優點的同時加強質量的監控，當然對于現有的缺點也要有所改進盡量避免。隨著總體經濟的發展，它將與其它自動化裝置一起發揮作用以更加完善和精準的控制來幫助工

業生產，發揮出它應有的作用。由此可以看出在技術日漸

成熟以及的大力支持下，熱式氣體質量流量計的發展趨勢會是非常好，相信只要在我們能在這樣好的形勢下把握好機會就一定能實現它的價值***大化。

8.5威力巴流量計

采用了完全符合空氣動力學原理的工程結構設計，是一種在精度、功效及可靠方面達到了無比卓越程度的傳感元件。

9結束語

流量儀表大都需要適合的測量介質和工況條件為依托方可發揮正確作用，只有優勢而沒有缺點的流量儀表現今是不存在的，合理的選擇儀表對于現場工程師和管理者是至關重要的。綜上所述，在化工裝置中要正確和有效地選擇、使用流量測量方法和儀表，必須熟悉流量儀表和生產過程流體特性這兩方面的技術，同時還應考慮經濟因素，歸納起來五個方面因素，即性能要求、流體特性、安裝要求、環境條件和費用。總之，沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流動情況都能適應的。不同的測量方式和結構，要求不同的測量操作、使用方法和使用條件．每種型式都有它特有的優缺點。因此，應在對各種測量方式和儀表特性作全面比較的基礎上選擇適于生產要求的，既安生可靠又經濟耐用的***佳型式。