用于貿易結算的蒸汽流量計 ,近幾年得到迅猛發展, 而渦街流量計以其獨有的特點在眾多流量計中,發展***為迅速。為使渦街流量計能準確計量, 在使用中應注意以下幾個方面。

1、傳感器選型：
  同一口徑的渦街流量計的測量范圍是固定的 ,不能調整,因此要根據流量選口徑。選型時應在工況壓力和溫度下 ,先確定要測的流量范圍,再選擇能覆蓋此流量范圍口徑的流量傳感器, 選取流量范圍應在 5m/s ～ 50m/s 內。當實際流量大于傳感器測量上限時, 容易造成傳感器探頭損壞 ,丟漏脈沖 ,實際流量超上限越多 ,丟漏脈沖越多;當實際流量小于傳感器測量下限時 ,傳感器少計量或不計量。

2、傳感器適用介質：
  渦街流量傳感器只適用單相介質, 在供熱系統中,同一時間只能在過熱蒸汽 、飽和蒸汽和水 3 種介質中選一種進行計量 在供熱系統中 ,大部分熱電廠送出的是過熱蒸汽,隨著蒸汽在管道內流動 , 溫度不斷下降, 過熱蒸汽逐漸變為飽和蒸汽 ,在管道末端或用汽量很小的情況下,蒸汽還會變為濕飽和汽 、汽水混合介質, 甚至是水。
  渦街流量計工況質量流量公式:qm =3600 f ρ/ K =qVρ
  式中 :f 為流量脈沖頻率(Hz);ρ為被測介質密度(kg/m3);K 為渦街流量傳感器儀表系數(1/m3);qV為工況下的體積流量(m3/h)
  由式(1)得知 ,蒸汽質量流量取決于傳感器輸出頻率 f(管道流速)和蒸汽密度 ρ;儀表系數 K 隨傳感器為定值 ;頻率 f 隨用汽量大小而變化 ;蒸汽密度 ρ在過熱 、飽和蒸汽中, 隨壓力和(或)溫度變化,可查表得到。濕飽和汽、汽水混合介質不是單相介質, 密度無表可查 ,而實際使用中只能按飽和汽計量(取飽和汽密度進行計算),因此產生的誤差極大 。
  例如 :0.7MPa ,300 ℃過熱蒸汽密度為 3.08kg/m3;0.7MPa,飽和蒸汽密度為 4.16kg/m3;水的密度為 1000kg/m3;由此可知, 0.7MPa 濕飽和汽 、汽水混合介質密度介于 4.16 kg/m3～ 1000kg/m3之間 。當通過傳感器的飽和蒸汽為 1 m3時 , 流量計計量4.16kg(式 1)。 因為濕飽和汽 、汽水混合介質沒有密度表,若大于飽和蒸汽密度的濕飽和汽、汽水混合介質仍按飽和蒸汽密度 4.16kg/m3計算 , 則通過傳感器 1m3水時流量計計量仍是 4.16kg , 而不是實際的 1000kg 。
  熱網管道除去跑冒滴漏情況外, 很大損耗就來自這種情況 ,若供熱管道末端有不間斷用汽的大用戶,此情況可避免。

3、壓損對計量的影響:
  在熱網管道中, 有很多閥門和減壓閥,他們都能改變管道壓力。渦街流量計不是質量流量計 , 它計量蒸汽質量取決于管道流速和蒸汽密度, 而密度由壓力決定 ,改變壓力就改變密度,使計量產生很大誤差。另外 ,剛開啟閥門時 ,由于管道流速改變亦可產生計量誤差。
  例如:供熱管道飽和蒸汽壓力 0.8MPa, 密度為4.655kg/m3,1m3體積質量為 4.655kg ;當經過減壓閥或閥門后壓力減為 0.2MPa, 密度為 1.65kg/m3, 1m3體積質量為1.65kg ;1m3體積比未減壓時少計量 3kg 。為保證計量準確,流量計前閥門要全開 ,減壓閥放在流量計之后。

4、安裝：
  渦街流量傳感器要安裝在被測介質的管道上,管道內要充滿介質 ,傳感器前后直管段 、管道與法蘭的氣割、電焊嚴格按安裝要求 。要確保管道內的流體平穩經過傳感器 ,不能攪亂平穩流體 ,以免干擾傳感器產生的渦流, 否則將會影響計量準確度 。

5、大口徑大流量傳感器的準確性：
  對大口徑傳感器的標定 ,由于受檢定裝置限制,只能在小流量(低流速)標定 , 大流量(高流速)無法標定 ,這樣大流量只有在實際使用中才能發現問題。由于在技術、生產工藝和檢測手段方面的限制, 有些廠家的傳感器當流速達到 35m/s 時就開始丟漏脈沖, 流量(流速)越大,丟漏脈沖越多。

6、小結：
  以上幾種情況都能產生誤差 ,使計量不準, 造成巨大管損 ,在實際應用中應盡可能避免 。