摘要:提升管耐磨熱電偶短期使用就被磨穿泄漏, 熱電偶被迫強(qiáng)行切斷, 不能使用, 這曾是困擾重油催化裂化提升管溫度測量的一大難題。 洛陽石油化工總廠經(jīng)過5 年多的不斷探索與改進(jìn), 較好地解決了此難題, 所研制使用的特耐磨熱電偶已經(jīng)獲得了“ 實用新型”專利。

1		問題的由來					耐磨熱電偶在提升管上的安裝分布見圖 1 所
		洛陽石化總廠 1.4 Mt/a 渣油催化裂化采用提				示, 其中 :TE-302 為提升管反應(yīng)器出口測溫?zé)犭?/td>
	升管式反應(yīng)器, 反應(yīng)器進(jìn)料為常壓渣油及油漿 ,摻					偶,磨損程度較小 ;TE-367 , TE-307 , TE-305 為提升
	煉比為 18∶1 。提升管內(nèi)工藝介質(zhì)是氣、液、固三相					管預(yù)提段、反應(yīng)段熱電偶 , 磨損程度較嚴(yán)重。1984
	的混合物 , 提升管內(nèi)工藝介質(zhì)流速快(12 ～ 16 m/					年生產(chǎn)開工以來的使用情況見表 1 所列。
	s), 溫度高(500 ～ 650		℃), 反應(yīng)速度快(2 ～ 4 s)。			2.2  提升管耐磨熱電偶的探索與改進(jìn)
	目前 ,國內(nèi)外催化裂化工藝都是通過測量提升管上						1)初期應(yīng)用階段(1984 ～ 1994)。當(dāng)時該廠煉
	不同部位的溫度來判斷和確定提升管內(nèi)裂化反應(yīng)					油加工量低, 原料油為中原油 ,生產(chǎn)周期較短,所使
	的狀態(tài)與過程。因此 ,提升管溫度實時可靠的準(zhǔn)確					用普通型耐磨熱電偶頭部噴涂有碳化鎢硬質(zhì)合金 ,
	監(jiān)測是指導(dǎo)生產(chǎn)平穩(wěn)操作 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量與收率 ,					壽命一般在 2 ～ 7 個月。
	確保催化裂化裝置安穩(wěn)長優(yōu)生產(chǎn)的重要手段。
		該廠自 1984 年開工以來, 催化提升管耐磨熱
	電偶短期使用就發(fā)生磨穿泄漏 ,這曾是困擾該廠長
	周期安全生產(chǎn)的大難題。近 5 年來, 經(jīng)過該廠不斷
	地探索、研制與改進(jìn), 突破了“長周期耐磨”和“隔
	漏”兩大難關(guān),解決了提升管耐磨熱電偶長周期安
	全運行的難題。本文介紹了該廠生產(chǎn)開工以來提
	升管耐磨熱電偶的使用情況, 以及研制改進(jìn)過程與
	使用效果。						圖 1	提升管耐磨熱電偶分布位置
2		提升管耐磨熱電偶的使用概況及其改進(jìn)					注:1———TE-308 ;2———TE-367 ;3———TE-307 ;
							4 ———TE-305 ;5———TE-302/ 1-2 ;6———TE-304
2.1		提升管耐磨熱電偶使用概況
					表 1  提升管耐磨熱電偶使用概況
		時間		類	型	使用壽命		生產(chǎn)周期	使用支數(shù)	使用效果
		1984～ 1987		普通型耐磨熱電偶		2～	5 個月	1 年	4	不滿意
		1987～ 1994		普通型耐磨熱電偶		6～	7 個月	1 年	4	不滿意
				(頭部噴涂碳化鎢 3 mm)
	1994.10～ 1996.3			快速切斷型特耐磨熱電偶		1.5 年		1.5 年	2	較滿意
		1996.4～ 1998.4		快速切斷型特耐磨熱電偶			2 年	2 年	4	滿意
		1998.4～ 1999.5		快速切斷型特耐磨熱電偶			1 年	1 年	6	滿意
		1999.6～		改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶					5	良好

2)研制與試用階段(1994 ～ 1996)。隨著國內(nèi)外重油催化裂化工藝的改進(jìn), 對提升管耐磨熱電偶的長周期可靠運行提出了更高的要求, 國內(nèi)各大熱電偶生產(chǎn)廠家也都相繼推出了各自的耐磨熱電偶 , 但實際應(yīng)用卻沒有達(dá)到預(yù)期效果。該廠結(jié)合生產(chǎn)實際 ,1994 年與一特殊硬質(zhì)合金廠合作, 研制開發(fā)了“新型全碳化鎢特耐磨熱電偶頭” ,耐磨耐溫性能極佳, 外觀為黑色。經(jīng)過現(xiàn)場裝配試制出“快速切斷型特耐磨熱電偶” 。試用后該熱電偶沒有發(fā)生磨損泄漏 ,拆下檢查并經(jīng)鑒定, 使用壽命可達(dá) 2 ～ 3 年 ,完全可以滿足重油催化裂化裝置長周期安全運行的要求。目前 ,這種特耐磨熱電偶已獲得“實用新型”專利(專利號為 ZL9522118.5)。
3)推廣應(yīng)用階段(1996.4 ～ 1998.4)。提升管上先后使用了 4 支和 6 支特耐磨熱電偶 ,結(jié)果表明 , 總體效果已達(dá)到了長周期安全運行的要求。
4)改進(jìn)與提高階段。1999 年 4 月催化裂化裝置小修期間 ,對提升管耐磨熱電偶進(jìn)行了檢修 ,換上了 5 支改進(jìn)型的“隔漏特耐磨熱電偶”(見圖 2 所示),解決了泄漏問題。前期的特耐磨熱電偶使用了原來的防漏技術(shù), 在耐磨熱電偶發(fā)生磨穿泄漏后人為將其“旋塞切斷閥”強(qiáng)行關(guān)閉, 切斷熱電偶絲 , 堵住泄漏通道, 由于“旋塞切斷閥”是應(yīng)急切斷型 ,密封效果不好, 為防止?jié)B油起火 ,還必須事后包盒子,做進(jìn)一步安全防護(hù)處理。而“改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶”采用了“鎧裝卡套隔漏”技術(shù), 從原來的“治漏”轉(zhuǎn)化到了“預(yù)防”與“隔漏” ,隔漏壓力可達(dá) 1 MPa , 使外泄現(xiàn)象永遠(yuǎn)不會發(fā)生 。

圖 2  改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶