江蘇華云儀表有限公司是對于電磁流量計非常重視的公司，隨著流量計測量技術的快速發展，各種智能流量計在許多工業生產領域發揮了重要作用。近年來，我國電磁流量計制造技術不斷提高，電磁流量計產品在大中型生產項目中的比重也有所增加。造紙行業對流量計的需求極其巨大，國內大中型造紙企業已逐步開始完成用電磁流量計替代傳統差壓流量計的進程。目前，我國35萬噸的造紙廠已經使用了約400臺電磁流量計。造紙工業是產生廢水污染的主要行業之一。在造紙改造過程中，除了主要工藝外，隨著環保要求的日益嚴格，大多數造紙企業同時建立了廢液處理工藝。調查表明，電磁流量計幾乎應用于造紙廠的所有部門。簡要介紹了電磁流量計在造紙企業生產過程中的應用及相關技術內容。下面小編告訴大家電磁流量計在造紙企業中的應用！

  電磁流量計

  一、材料制備過程中電極的選擇

  備料工段的主要任務是用不同的原料制備漿料。電磁流量計主要涉及制漿過程中磨漿、水和酸或堿的流量測量。機械拋光后的漿料溫度一般應達到80。以木材或牧草為原料制漿時，往往要經過蒸煮過程。由于蒸煮液為Ca（OH）2或Na0H溶液等堿性，漿液為堿性，電磁流量計多采用耐高溫的PTFE內襯和分體式結構配方。電極材料的選擇應考慮耐腐蝕性強的材料。堿性漿料一般由哈氏合金Hc、鈦Ti和鉭電極制成。測量酸性泥漿時，如果要求不同，也可以選擇耐酸鋼316不銹鋼。

  通常國內很多企業也是用廢紙制漿，就是把廢紙打一頓，然后水洗漂白。這里電磁流量計主要用來測量打完水后的流量。大部分的水在附近的河水中稍加處理后就參與了作業，所以水質較差，但沒有腐蝕性。電磁流量計可以使用常規橡膠襯里和不銹鋼電極；在測量脫墨過程中涉及的脫墨劑時，應仔細選擇電磁流量計的電極和襯里。以典型的35噸造紙廠為例，備料過程中使用的電磁流量計數量要多得多，大致在50臺到60臺之間。

  二是屏蔽電磁流量計在漂白工段的使用

  僅按使用數量分類，篩選洗滌部分應屬于。以典型規模35萬噸的造紙廠為例，這兩個工段使用的電磁流量計數量應達到250套左右。

  電磁流量計用于測量從每個備料車間到造紙車間的每個紙漿池的流入量以及從每個紙漿池到紙漿混合池的流量。有五種紙漿（化學紙漿、脫墨紙漿、CTMP、機械紙漿和廢紙漿）參與紙漿混合過程。

  這里，機械漿和CTMP漿的溫度高達50-80，因此流量計的襯里材料應考慮PFA或PTEE。

  在配漿過程中，各個廠家為了獲得不同質量的紙張，采用不同的配漿濃度。但由于一種漿料的細微差別，成品不合格，造成巨大的物質和經濟損失。所以各廠商都很重視這個環節。每個參與配比的管道都配有一個電磁流量計，用于測量進入泥漿分配集管的瞬時流量和總流量。同時在配漿管下端安裝在線濃度計，檢測配漿效果。如果與預定濃度有偏差，立即調節閥門的開度，以調節相應的泥漿流量。這個城市不僅要求電磁流量計的精度高，而且要求有良好的重復性和動態響應。在ab上

  施膠后的篩分過程是常規的造紙過程。在這個超級過程中，紙漿濃度經常影響流量測量。我們發現用常規低頻方波激勵頻率（如25Hz）或倍頻來激勵濃度大于3%的紙漿，以改善晃動現象。以電磁流量計DN300測得的濃度為3.5%的瓦楞紙為例，采用常規1/32工頻時，瞬時流量晃動高達10.7%。當變頻電磁流量計的激勵頻率變為1/2工頻時，晃動提高到1.9%，效果非常明顯。在造紙工段，由于制漿造紙過程中需要監控冷卻水、明礬和滑石粉的流量，國內造紙廠使用量較多，本例達到200套左右。

  應添加不同的添加劑、分散劑和漂白劑，以確保紙張的白度均勻細致。像食品工業中使用的添加劑一樣，這些添加劑流量小，腐蝕性強，所以大多選擇PTEE襯里和PFA襯里。H2O2因其強氧化性常被造紙廠選為漂白劑，但H2O2對金屬材料的腐蝕性特別強。為了防腐，工程師們喜歡選擇鉑作為電極材料。但實際應用證明，當工藝壓力小于0.3MPa時，Pt電極會與H2O2發生反應，在電極表面形成一層氣溶膠，稱為催化劑反應。這時候輸出信號會波動很大。然而，鉭（Ta）電極沒有這樣的問題。如果改用NaOH溶液時選擇鉭電極，情況就不那么樂觀了，因為堿液會對鉭電極造成表面效應。SGAIC校準實驗室的數據顯示，鉭電極的特性在測量一般水時比其他電極變化多幾十倍。安裝小直徑智能電磁流量計要特別注意同心度。

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