由于壓裂設備的種類不同,壓裂液流量計有公制口徑、英制口徑等,導致流量源無法溯源到上級標準器。

流量計在設備出廠時就已經安裝在壓裂車上,不可拆卸。

壓裂施工中的瞬時流量為0~10m3/min。

通過分析上述壓裂液流量計的特點,可知壓裂液流量計無法溯源到上級標準器。為保證流量量值的準確性,經過研究討論,決定建立壓裂液流量計自校系統。

壓裂液流量計自校系統是通過對流經標準罐和流量計的流量比較來校準流量計。系統主要由標準罐、流量計車、信號儀表車等組成。校準示意圖如圖1所示。

準備工作:準備標準計量罐(測量范圍為0~20m3)、(40~50)m3的清水、液罐車、流量計車、吸入管線和排出管線、信號儀表車、流量電纜線等。其中,標準計量罐是經過計量部門檢定且合格的。

把信號儀表車和液罐車開到壓裂液流量計車附近適當位置停好,連接壓裂液流量計車的吸入管線和排出管線。連接流量電纜線,發動信號儀表車的發電機,打開儀表電源開關預熱儀表15min。發動壓裂液流量計車。

記下儀表的液體流量系數X。觀察信號儀表上的瞬時流量顯示數值,如果該數值不是零則調整到零。觀察信號儀表上的累積流量顯示數值,如果該數值不是零則清零。

用壓裂液流量計車向標準計量罐供液,調整壓裂液流量計車砂泵的轉速,迅速把瞬間流量調到10m3/min左右。同時記下標準計量罐液面高度H0和信號儀表顯示的累積流量數值L0。

當標準計量罐的液面離罐頂大約1m時,同時記下標準計量罐液面高度H1和信號儀表顯示的累積流量數值L1。把標準計量罐內的清水倒回液罐內。

重復以上步驟共3次。將3次測量得到的液面高度差(H1-H0)相加求得一個總的高度H(m)。將3次測量得到的累積流量差(L1-L0)相加求得一個總的累積流量L(m3)。

按下式計算出信號儀表的液體流量系數:

式中:X———儀表原來的液體流量系數;L———測量得到的總的累積流量,m3;H———測試得到的液面總的高度,m;S———標準計量罐的底面積,m2。

校準過程重復兩次。

如果兩次校準得到的系數的差的值與次校準得到的系數之比小于1%,則通過。否則,按本校準辦法重新校準,一直到通過為止。以第二次校準得到的校準系數為***終結果。把校準結果填寫到校準原始記錄中,在信號儀表的壓力系統或在壓力傳感器上貼準用標志。

正常校準周期為一年,流量計車輛修理后必須進行校準。

通過以上校準過程,可有效解決流量計無法溯源等問題,滿足了現場生產施工的要求。