孔板流量計中的孔板加要求相對嚴格, 必須與標準的要求相一致, 滿足技術規定, 在測量天然氣流量的過程中, 如果不按照要求操作, 可能會導致出現極大的誤差, 進而對生產產生影響, 導致安全隱患。

在制作孔板時, 彎曲問題和偏心問題是存在的主要精度影響要素。

孔板彎曲時, 由于維修與安裝方面存在問題, 所以導致孔板出現形狀改變或者發生彎曲。導致極大的誤差發生, 結合試驗獲取的信息和參數, 孔板的極限彎曲誤差約為3.5%。

滿足常規的安轉要求, 但是不關注不同環節中相對細致的要求和操作, 導致較危險顯著的誤差出現。比如:導壓管走向不合理, 無法實現壓差傳導, 密封墊片的加工, 沒沒有結合環室的尺寸來執行, 流通的穩定性不足, 過度波動, 平衡設備的水平度不滿足要求, 則計量不準確。

對于在管子內部的墊片、焊縫, 也會導致一部分誤差的出現, 主要的原因在于凸出物和孔板之間存在較大的距離, 相對位置不合理或者自身結構突出過大。通過對大量的實驗結果進行記錄和分析, 發現當凸出物的距離在孔板上部尺寸為管子直徑尺寸兩倍的地方, 會導致出現的誤差值***高。當凸出物處于下游位置時, 不會較大的對精度產生影響, 但是如果凸出物的位置是上游區域, 則會產生極為顯著地誤差。

節流裝置內部的直管應該和孔板相對應, 常規狀況, 孔板的直徑尺寸大于β的數值越多, 則偏心率對數據的精度作用越顯著。可以結合標準中的公式進行計算, 看也可以借助于計算機完成計算。通過計算發現, 不確定度伴隨與β的變化趨勢相同。如果β不大于0.6, 則不確定度基本不會出現改變, 曲線為一條直線, 當β升高時, 不確定度則會發生顯著地變化, 不確定度處于峰值的時候, β的數值約為0.75, 所以, 在孔板的選擇時盡可能使用孔的直徑尺寸較大的。

對于孔板的加工, 需要嚴格按照標準執行。節流裝置在安裝中要滿足安裝標準的要求, 合理設計, 結合孔板前端阻力元件的結構和特點配置適當的直管段, 保證直管段的長度尺寸合理。通常大于三十倍的直徑尺寸。如果場地不允許, 要將整流設備安裝在直管段中, 孔板的進口位置和管道線保持垂直狀態, 不允許存在較大的偏差, 控制偏差小于1度。不允許反向安裝孔板, 壓差計的選擇必須合理, 如果壓差計的有效量程不大于百分之三十, 則要及時更新壓差計的量程, 后者更改孔板的規格, 對于法蘭的β值應該控制在0.2~0.75的范圍內, 角接取壓時β應該處于0.4~0.6的范圍內。

在日常的儀表使用中, 要定期進行孔板的清潔與維護, 如果出現測量數值不準確或者精度過低、誤差過大等現象, 及時進行檢查與維修, 要做好流量計的修正工作。儀表的使用中, 盡可能保證計量準確, 每月檢查和清洗孔板至少一次, 對儀表的零點進行檢查, 合理實現數字和模擬的信號轉換, 對流量計的計算程序合理校對, 如果發現存在腐蝕的位置或者發現劃痕, 及時換新。

為了在不對管線進行移動、拆卸或者中斷介質傳輸的情況下, 仍然可以實現孔板的檢查、清洗或者維修與換新, 可以采用可換式孔板節流裝置。儀表的測量范圍為3.5:1, 但是在實際生產中, 不同的流程都具有各自的特點, 所以存在著一定的差異性, 并不是全部流程都可以將測量值限制在這一范圍中, 如果測得的結果超過這一測量范圍, 則會導致測量誤差出現。當定值節流裝置和量程較大的變送設備、智能流量計以及計算機聯合使用時, 就可以實現流量計量程的極大拓展。促進傳統形式的壓差流量計向智能化的方向邁進。定值節流系統的引入, 還可以減少人力資源的使用量, 減少資金的投入量。將可更換的節流設備和定值孔板配合使用, 使節流設備向著規范化、系列化的方向發展, 實現了計量準確度的顯著提高。

綜上所述, 對壓差式孔板流量計測量誤差產生影響的因素較多, 本文主要針對計量方面產生的誤差進行了詳細的分析, 并提出了相應的改進措施。實際測量中, 在孔板流量計工作時, 要合理選擇一次裝置以及二次儀表, 認真、細致、合理的進行安裝、調試、維護、檢修以及校準等操作, 嚴格執行操作規程和標準, 對于在應用中出現的故障及時分析、查找原因, 及時解決, 強化儀表以及操作的管控, 使天然氣計量的準確程度穩步提高。