1、工藝流程：
  歐技三聚氰胺工藝采用無催化劑高壓法生產技術，99.8%以上的尿素溶液在壓力 8.0 MPa、溫度 380℃的條件下縮合生成三聚氰胺，經過急冷冷卻溶解進入液相，并閃蒸出氨和絕大部分的二氧化碳，再經過汽提脫除 CO2，在水解塔中與加入的質量分數為13% ～14%的氨反應，使縮聚物水解為三聚氰胺，通過凈化系統的雜質過濾、吸附脫色，在結晶器中冷卻，使三聚氰胺于溫度 45 ℃下結晶，經過離心分離、干燥得到成品三聚氰胺。含有氨及副產物 OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）的母液經過氨回收系統將氨回收，循環利用；氨精餾塔釜液進入閃蒸槽閃蒸出低壓蒸氣返回 CO2汽提塔作為汽提氣，以回收部分熱量。一旦閃蒸槽液位計故障，將會造成副產物 OAT 進入 CO2汽提塔，***終造成前系統 OAT 含量超標，結晶進入產品中，造成產品濁度超標。

2、問題分析及處理：
  在原始設計中，為增加儀表指示的可靠性，閃蒸槽采用了雙液位計指示，分別選用了雷達液位計和差壓式液位計。但是在使用過程中都出現了液位指示不準的現象，我們對出現的問題進行了分析，并進行了相應的改造，***終解決了液位計指示的問題。

2.1、雷達液位計：
2.1.1、故障現象及原因分析：
  在使用過程中，發現雷達液位計 LT-86005 儀表輸出一直位于***大值，完全失去了參考價值。利用停車機會，對該液位計進行了檢查，檢查發現進液口對面的器壁有明顯的沖刷痕跡，液位計上有部分白色結晶物。
  雷達天線周期性地發射微波脈沖，在被測物料表面產生反射，并被雷達系統所接收。天線接收反射的微波脈沖并將其傳給電子線路，微處理器對此信號進行處理，識別出微波脈沖在物料表面所產生的回波，并據此計算物位，其工作原理圖如圖 1 所示。

圖 1 脈沖雷達液位計的工作原理圖
  圖 1 中，雷達液位計與物料表面的距離 H（以雷達液位計的過程連接處作為測量參考點）與天線發射的微波脈沖的時間行程 t 成正比，則H = ct/2式中，c 表示光速。
  根據測量原理及天線有結晶的情況，對問題進行了分析：

2.2、差壓式液位計：
2.2.1、故障現象及原因分析：
  設備運行一段時間之后，液位指示出現偏低情況，導致閃蒸槽漫液，出現產品質量事故，使公司直接損失近百萬元。后期檢修時發現，氣相導壓管有物料結晶堵塞。分析原因為：由于閃蒸槽液位控制偏   低，導致進液口高于液面，液滴飛濺逐漸導致氣相導壓管根部物料結晶堵塞，負向壓力偏高，造成液位指示偏低。
  差壓式液位計是利用容器內的液位改變時，由液柱產生的靜壓也相應變化的原理工作的。
  對密閉貯槽，設底部壓力為 P，液面上的壓力為PS，液位高度為 H，則有：P=PS+ ρg H式中：ρ 為介質密度，g 為重力加速度。
  則 ΔP=P-PS= ρg HΔP 表示壓差，壓差與液位高度 H 成正比。通常被測介質的密度是已知的，測出壓差就能夠計算出被測液位高度，所以正負向的壓力指示是影響液位測量的重要因素。

2.2.2、問題處理：
  對差壓式液位計進行后期改造，見圖 2 虛線部分。

圖 2 閃蒸槽差壓式液位計簡圖
  將液位計正、負向隔離，增加負向沖洗水，保持兩向同時沖洗，避免導壓管出現堵塞。目前差壓式液位計運行穩定，幾年來未出現因液位計指示原因造成的產品質量問題，為公司減少經濟損失幾百萬元。

 3、結語：
  液位計是化工生產中非常重要的儀表，要根據介質類型及工況進行選型和設計，這樣才能保證儀表正常工作。三聚氰胺裝置由于其介質易結晶的特性，儀表需要考慮防堵和防結晶的問題。通過對閃蒸槽液位計的分析及改造，不但徹底解決了漫液造成的產品質量事故問題，保證了裝置的穩定運行，為公司減少了數百萬元的直接經濟損失，也為其他同類儀表問題的分析及處理提供了借鑒。